На Дулёвском фарфоровом заводе производят классический фарфор

Производство фарфора — сложный и увлекательный процесс.

Производство фарфора — сложный и увлекательный процесс. Так, например, чтобы получить одну готовую чашку, необходимо выполнить не менее 30 технологических операций. На ДФЗ сохранена основа технологии производства классического фарфора.
Так, в массозаготовительном цеху из тонких смесей каолина (белой глины), кварца, полевого шпата и других алюмосиликатов изготавливается фарфоровая масса.
Полые изделия (чайники) изготавливаются методом ручного или машинного литья.
Жидкая фарфоровая масса (шликер) заливается в гипсовые формы, состоящие из двух и более частей.
За счёт того, что гипс впитывает влагу, в форме происходит набор черепка определенной толщины, после чего остатки шликера сливаются. Форма раскрывается, и из неё извлекается пока ещё хрупкое изделие, которое подлежит оправке и последующей сушке.
Плоские изделия (тарелки, блюда, блюдца) делают методом формовки из более обезвоженной массы на формовочных полуавтоматах.
Прочность фарфора достигается за счёт высокой температуры обжига вначале «утильного» — до 900°С в течение 24 часов, а после глазурования — «политого», при температуре 1380–1430°С до двух и более суток.
При обжиге фарфор на 1/7 дает усадку, что необходимо учитывать при создании форм.

Источник

Предложить новость